鋼筋切斷機是建筑工程中用于切割鋼筋的主要設備之一。在一些大型工程中，用切割機切割鋼筋，可以生產出適合建筑的鋼筋。切割機在使用過程中需要進行日常維護，可以延長切割機的使用壽命，避免使用過程中出現重大問題。讓我們來看看鋼筋切斷機是如何維護和保養的。

　　一、維護保養：每班保養(每班工作前、工作中和工作后進行)

　　1、根據潤滑表清潔機體并加注規定的機油。

　　2、檢查每個螺栓，不得損壞，要擰緊牢固。三角帶的松緊度應在皮帶中間10 ~ 15毫米，所有防護裝置應齊全完好。

　　3、檢查電路和開關，螺紋應連接牢固，保險絲應符合規定，開關觸點應可靠，接地應良好。

　　4、調整固定刀片和活動刀片之間的間隙。正常情況下，兩個葉片之間的重疊為2mm，間隙不應超過0.3mm..

　　5、葉片固定架螺栓不得松動，葉片鈍了應更換。

　　6、檢查離合器，接觸應平穩，分離應完整。

　　7、用手轉動2 ~ 3圈進行試運轉。各部分靈活暢通后，打開電源，運行1 ~ 2分鐘。各部分工作正常，無異響。

　　8、運行期間檢查軸承溫度。滾動軸承和滑動軸承的溫度不應高于600℃，電機的溫升不應超過600℃。

　　二、一級保養(每隔400工作小進度進行)

　　1、每班進行所有維護工作。

　　2、測量電機絕緣電阻，檢修電機。電機的絕緣電阻不應低于0.5兆歐，否則應干燥，電機應大修，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子之間的摩擦痕跡，清洗軸承，并添加新的潤滑脂。

　　3、檢修傳動部件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度。齒輪的側向間隙不大于1.7 mm，滑動軸承的徑向間隙不大于0.4 mm，偏心體與滑板座的間隙不大于0.5 mm..添加新的潤滑油。

　　4、檢查滑板和滑板座的表面磨損情況?；迮c滑板座的縱向游泳間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。